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OPULL® （欧谱）化学去毛刺工艺优点：
第一， 高效省时。
相对比传统工艺而言，该工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该工艺进行去毛刺
处理，一般只需要几分钟，最短的产品只需要几十秒，更具体情况，要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效省时的另一个表现是该工艺可大范围的应用于批量生产。由于该产品有极高的可复制性和可靠性，加工出来的产品无论是在精密度还是颜色尺寸等方面，都有极高一致性，特别在尺寸控制方面，其精密度更是可达到微米要求。这些都为其在工业上大范围应用提供了保障。
第二， 提高产品表面光洁度。
采用该工艺处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，从而达到抛光效果。工件在经过各种方式加工出来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该工艺处理时，能很好的降低该指标，这是因为该工艺可以选择性的对产品进行垂直反应，让凹凸不平面逐渐趋近于平面。
第三， 应用范围广。
一个产品能否采用该工艺主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方式，几何形状等影响。其针对的材料主要是铁，铜，铝及其合金材料，到目前为止，其成功应用的材质已达200多种，应用领域更为广泛，特别在各种机加工和机械，电子制造领域，应用更为尤其。
第四， 安全可靠，环保经济，操作简单。
采用该工艺进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品的机械性能和物理化学属性。此外，还包括产品本身的安全性能，它具有MSDS安全认证。第二，操作及人员安全。该工艺不需专门的技术人员进行操作，操作人员只需要经过简单培训，即可上岗，而且在操作时，只需注意一般的化学试剂操作安全即可。提到环保，该产品符合ROHS认证，这也是其能在德国博世公司长期应用的一个重要保证。
第五， 能提高产品的电镀效果及磷化量，防止氢脆现象。
由于该产品能较为普遍的改善产品的表面光洁度，这就有利于提升产品的电镀依附力，从而改善电镀效果。此外，采用该工艺能防止氢脆现象，这是因为采用该工艺不会形成密闭空间，这就有利于防止电镀时的酸性物质滞留在工件的内部，从而防止氢元素进入到工件的内部材质而导致氢脆。
第六， 能增强产品的防腐抗蚀能力。
采用该工艺能更好的让防锈层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。
何时使用OPULL 化学去毛刺工艺最有效?
当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时
当小巧精致的工件用OPULL®工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时
当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时
当须取得纯净金属表面时
当须保证连续的批量生产时
当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时
OPULL（欧谱）除毛刺工艺优点一览
工序可靠（用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可）
经过OPULL®处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善
对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件
对易弯曲 、精致的工件的毛刺，不需机械处理，OPULL(欧谱）处理方式不受其结构和大小的限制
优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺，不会损坏表面极其敏感的零件
极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以，也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用OPULL®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形
经过处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理
表面光洁平滑，剩余粗糙度可达0.1µ
由于机械处理而在表面下形成的洞隙，以至在电镀或镀膜处理后引发锈蚀，这一切对于OPULL®（欧谱）来说是不存在的
经过欧谱®工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时
处理时不会出现氢脆
溶液可无限期保存。只需补充增加浓度
产生的废水的处理简单易行，不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理
OPULL®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废物处相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用， 生产设备可永不停止。
